新工廠落成投入使用以來，市領導對萊茵科技創新的成績十分贊賞，日前，市委市政府四套班子親自來廠考察，深入了解企業情況。

市領導王飏、楊崇華、韓衛兵等一早來到工廠，在一覽萊茵發展歷程和成績的同時，聽取了萊茵董事長對公司創新、轉型之路的總結與思考。

近幾年，萊茵踏上了一條從傳統制造企業向綜合提升方案供應商轉型的道路。針對特殊地形、特殊建筑的提升難題，萊茵提供了斜行電梯的方案，相較于傳統的垂直電梯、扶梯，它突破了角度、長度的限制，同時也大大拓寬了殘障人士等特殊人群的出行方式、出行范圍。

這樣一個轉變，是基于萊茵對市場信息的捕捉和對行業形勢的分析，同時，在多年發展中，萊茵也逐漸具備了開發特型電梯的科研實力，因此得以走在行業的前端。

把握好這一方向，我們一路走來，在國內完成了豐富的斜行電梯案例，獲得了世界電梯獎項，制定了斜行電梯的國內行業標準，同時在“產學研”的投入上成果突出，摘得多項專利、出版了相關專著，并榮獲省級科技成果轉化項目的立項支持。

隨后，市委市政府領導一行來到了萊茵的生產車間，實地考察萊茵的先進生產設備、生產流程和標準化管理模式，重點參觀了廳門柔性全自動生產線、門機裝配測試流水線和控制柜裝配流水線。

廳門柔性全自動生產線

機器人折彎

機器人焊接

廳門柔性全自動生產線全長42m, 包括了自動上料、沖孔加工、機器人折彎、機器人焊接及自動下料5個工序，全線無人作業，節拍時間為60s，產能約為20臺/班。全線采用當前一線品牌ABB機器人作業，焊接電源采用了世界頂級福尼斯電源，焊接質量優且無焊渣，實現了工業4.0生產。

門機裝配測試流水線

門機裝配測試流水線全長24m，主要包括門機裝配及功能測試。節拍時間為20分鐘，產能為24臺/班。每一臺下線的門機，都經過電機變頻器、門刀及觸點的測試，做到每一臺都符合公司的質量要求。

控制柜裝配流水線

公司致力于控制柜的研發，控制系統為自主研發技術。從原先的64、66控制系統到當前的1000、3000及4000控制系統，均為萊茵核心技術。每臺控制柜都需要為對應的曳引機進行聯調作業，確保參數匹配、快車、慢車等均符合公司的質量要求，從產品零部件上做到無一疏漏。

另外，市委書記王飏對斜行電梯的研發和生產也十分感興趣，參觀了其國家實驗室和相關設備。

書記還詢問了萊茵的科研團隊、研發投入和最新成果等情況，感嘆萊茵是真真切切在用心投入、專注創新。

有了政府的理解和有力支持，相信萊茵電梯在成為行業領軍企業的道路上，將走得更堅定、更順利。